Biomicrogel® Flocculant BMG–X2
и смешанных сточных вод от жира,
нефтепродуктов, взвешенных веществ, тяжелых
металлов и прочих нерастворимых загрязнений
- имеет низкую себестоимость,
производится в России из растительного сырья - экологичен, не токсичен
и на 100% биологически разлагаем - аналогичен полиакриламиду
и его производным по механизму действия
с помощью коагулянтов и флокулянтов Биомикрогели®
Для приготовления 0,1% рабочего раствора необходимо в емкость с мешалкой (от 200 до 400 об/мин) залить 999 дм3 водопроводной воды и добавить 1 кг сухого порошка BMG–Х2. Следует засыпать реагент в воду медленно, чтобы не образовалось труднорастворимых сгустков. Рекомендованное время перемешивания до полного растворения – 60 минут.
Флокулянт Биомикрогели® BMG–Х2 поставляется в виде порошка в мешках по 25 кг.
Флокулянт следует хранить в закрытых вентилируемых складских помещениях с относительной влажностью не более 75%, которые защитят его от атмосферных осадков, пыли и воздействия прямых солнечных лучей.
Гарантийный срок хранения в заводской упаковке, при соблюдении правил транспортировки и хранения, – 2 года с даты изготовления.(шпиндель R2, скорость 200 об/мин ), мПа*с
мин (t воды 20 С0)
Proses pemurnian dimulai dengan destabilisasi fluida pemotongan dalam reaktor oksidasi dengan menurunkan nilai pH-nya dengan larutan aktivator 4A (asam). Emulsi yang didestabilisasi kemudian diolah dengan larutan koagulan Biomicrogel® BMG-P2, aktivator A1 (koagulan), dan aktivator A6 (flokulan). Reagen-reagen ini dicampur menggunakan agotator yang dipasang di dalam reaktor. Reaktor pemisah batch terdiri dari krat logam dan reservoir plastik yang ditempatkan di dalamnya dengan dayung pengaduk yang dipasang di dalamnya. Tangki dibuat dari bahan yang dapat digunakan dalam kondisi berkontak dengan berbagai zat, termasuk kondisi yang agresif. Sebagai hasil dari pemberian sesuai takaran dan pencampuran reagen, produk minyak terikat dan endapan yang sulit larut terbentuk, dan setelah mengendap dipompa ke luar untuk penggunaan selanjutnya. Air yang dijernihkan diproduksi sebagai hasil dari memisahkan fluida pendingin dalam reaktor kemudian dibuang atau dikirim untuk pemurnian selanjutnya. Instalasi mencakup semua perlengkapan teknologi yang diperlukan, rangkaian pipa untuk perlengkapan teknologi dengan katup kendali dan katup penutup yang diperlukan, serta perangkat yang digunakan untuk memonitor dan mengotomatiskan proses teknologi. Jika diperlukan, instalasi dapat dilengkapi dengan instrumen berikut: sensor pH, sensor level, sensor pemisah fase.
Proses pemurnian dimulai dengan destabilisasi fluida pemotongan dalam reaktor oksidasi dengan menurunkan nilai pH-nya dengan larutan aktivator 4A (asam). Emulsi yang didestabilisasi kemudian diolah dengan larutan koagulan Biomicrogel® BMG-P2, aktivator A1 (koagulan), dan aktivator A6 (flokulan). Reagen-reagen ini dicampur menggunakan agotator yang dipasang di dalam reaktor. Reaktor pemisah batch terdiri dari krat logam dan reservoir plastik yang ditempatkan di dalamnya dengan dayung pengaduk yang dipasang di dalamnya. Tangki dibuat dari bahan yang dapat digunakan dalam kondisi berkontak dengan berbagai zat, termasuk kondisi yang agresif. Sebagai hasil dari pemberian sesuai takaran dan pencampuran reagen, produk minyak terikat dan endapan yang sulit larut terbentuk, dan setelah mengendap dipompa ke luar untuk penggunaan selanjutnya. Air yang dijernihkan diproduksi sebagai hasil dari memisahkan fluida pendingin dalam reaktor kemudian dibuang atau dikirim untuk pemurnian selanjutnya. Instalasi mencakup semua perlengkapan teknologi yang diperlukan, rangkaian pipa untuk perlengkapan teknologi dengan katup kendali dan katup penutup yang diperlukan, serta perangkat yang digunakan untuk memonitor dan mengotomatiskan proses teknologi. Jika diperlukan, instalasi dapat dilengkapi dengan instrumen berikut: sensor pH, sensor level, sensor pemisah fase.
Proses pemurnian dimulai dengan destabilisasi fluida pemotongan dalam reaktor oksidasi dengan menurunkan nilai pH-nya dengan larutan aktivator 4A (asam). Emulsi yang didestabilisasi kemudian diolah dengan larutan koagulan Biomicrogel® BMG-P2, aktivator A1 (koagulan), dan aktivator A6 (flokulan). Reagen-reagen ini dicampur menggunakan agotator yang dipasang di dalam reaktor. Reaktor pemisah batch terdiri dari krat logam dan reservoir plastik yang ditempatkan di dalamnya dengan dayung pengaduk yang dipasang di dalamnya. Tangki dibuat dari bahan yang dapat digunakan dalam kondisi berkontak dengan berbagai zat, termasuk kondisi yang agresif. Sebagai hasil dari pemberian sesuai takaran dan pencampuran reagen, produk minyak terikat dan endapan yang sulit larut terbentuk, dan setelah mengendap dipompa ke luar untuk penggunaan selanjutnya. Air yang dijernihkan diproduksi sebagai hasil dari memisahkan fluida pendingin dalam reaktor kemudian dibuang atau dikirim untuk pemurnian selanjutnya. Instalasi mencakup semua perlengkapan teknologi yang diperlukan, rangkaian pipa untuk perlengkapan teknologi dengan katup kendali dan katup penutup yang diperlukan, serta perangkat yang digunakan untuk memonitor dan mengotomatiskan proses teknologi. Jika diperlukan, instalasi dapat dilengkapi dengan instrumen berikut: sensor pH, sensor level, sensor pemisah fase.
