Способы очистки и промывки деталей

Очистку проходят и новые детали и те, что находятся на ремонте. На новых деталях после металлообработки остаётся стружка, пыль и смазочно-охлаждающая жидкость — СОЖ. Если СОЖ не убрать сразу, потом сделать это будет труднее, и может появиться ржавчина. Всё это снизит уровень качества детали.

Деталь, находящуюся на ремонте, очищают от грязи, ржавчины, нагара, смазки — всего, что мешает полностью выявить дефекты и приступить к восстановлению или покраске. 

Способы очистки деталей

Есть три основных способа очистки:

• Механический. Подходит для удаления минеральных и органических загрязнений: коррозии, старой краски. Нефтепродукты и жир механическим способом получится удалить только частично. Механическую очистку проводят вручную (щёткой, скребком), с помощью электроинструмента (вращающиеся щётки, шлифовальные круги) или автоматизированных устройств (пескоструйка, бластинг, дробемётная установка). Часто механический способ комбинируют с химическим и термическим.

• Химический. Помогает быстрее убрать сложные загрязнения в труднодоступных местах, в том числе, содержащие нефть. Для этого используют химические средства, которые растворяют загрязнение и затем смываюся водой. Есть три варианта химической очистки: нанесение средства на поверхность вручную, с помощью устройства высокого давления и погружение детали в ёмкость со средством. Особенность химического способа — в подборе реагентов. Дешёвые реагенты и растворители могут быть токсичными для человека, который проводит очистку, и вредными для окружающей среды, куда они попадут после очистки. Эти проблемы можно решить обеспечением персонала СИЗами, оборудованием участка очистки вентиляцией и утилизацией отработанного моющего раствора. Или использованием биоразлагаемых водорастворимых реагентов, которые не вредят ни людям, ни окружающей среде.

• Термический. Подходит, когда нужно убрать краску, окалину, накипь, смолистые отложения и коррозию. Очищаемую поверхность нагревают до 600–700°С с помощью паяльной лампы, газовой горелки или в печах. Загрязнения выжигаются, разрыхляются или отслаиваются, после чего их убирают сжатым воздухом или щетками. Это экономичный и эффективный способ, но он не подходит для деталей, у которых толщина стенки менее 5 мм — термическое воздействие деформирует их.  

Промывка деталей

Детали отмывают вручную или автоматически. Для ручной очистки используют мойки высокого давления. Этот способ подходит в двух случаях: когда времени на чистку много, а деталей мало, и когда у детали сложная форма.

Когда нужно быстро очистить много деталей, подойдёт автоматическая чистка в моечных установках. Самые распространённые виды таких установок — струйные и погружные. 

Виды моечных установок для очистки деталей:

Струйные мойки под давлением орошают детали раствором моющего средства. Минус установок этого вида в том, что они не полностью вымывают загрязнения на деталях сложной конфигурации. В погружных моечных машинах сочетается очищение струями и полоскание. Это позволяет полностью промыть деталь изнутри и снаружи.

Моющие средства

Применение химии улучшает результат очистки. Кроме того, в случае ручной чистки они экономят силы, потому что помогают справиться со сложными загрязнениями.

Чтобы подобрать моющее средство, которое полностью удалит загрязнения и не повредит деталь, нужно определить её материал и рН средства. 

Подбор моющего средства по рН для разных поверхностей

Щелочные совместимы с большинством моек и эффективно очищают большинство загрязнений — топливо, масла, смазки, копоть, сажу.

Кислотные подходят для удаления неорганических загрязнений: коррозия, окалины, окисы. Перед применением нужно проверить совместимость с конкретным моющим оборудованием.

Нейтральные не содержат разъедающих веществ, поэтому они подходят для любых поверхностей и безвредны для человека и природы.

Чтобы защитить поверхность, дополнительно к моющим средствам добавляют ингибиторы коррозии.

Что влияет на качество мойки

Основные параметры мойки — это её длительность, сила механического воздействия на очищаемый объект, концентрация раствора моющего средства и его температура. Изменяя эти параметры, можно управлять эффективностью промывки: например, ускорить её, повысив температуру раствора и давление при его распылении.

Если один из параметров изменился, нужно скорректировать остальные, иначе качество промывки снизится. Например, чтобы промыть больше предметов при той же пропускной способности установки, можно сократить время мойки. При этом нужно будет изменить остальные параметры — увеличить концентрацию рабочего раствора моющего средства и его температуру.

Отдельно остановимся на механическом воздействии — параметре, который значительно влияет на качество промывки. В случае ручной промывки этот параметр можно менять, прикладывая большее или меньшее усилие и меняя инструмент — щётку, ёршик и другие оснастки. В автоматических струйных мойках этот параметр зависит от конструкции распылительных форсунок, а в погружных — от барботажа или мощности циркуляции раствора.

Вывод

Очистка поверхности детали производится в металлообработке, а также на ремонтных участках техники и специализированного оборудования. Самые распространённые загрязнители — это СОЖ, консервационные смазки, нагар, топливо, масла, стружка, пыль, полировочная паста. Их можно удалить химическим, механическим, термическим способом или их комбинацией. 

Важная часть процесса очистки — промывка. Детали промывают вручную с помощью моек высокого давления и автоматически — в струйных и погружных установках. В обоих случаях, как правило, применяют химию. Чтобы не повредить очищаемую поверхность, нужно подобрать средство, рН которого подходит для этого типа поверхности. 

Подходящий способ промывки и правильное моющее средство — это ещё не всё, что важно учесть. На качество мойки влияет четыре параметра — это время мойки, сила механического воздействия, концентрация и температура раствора. Они тесно связаны между собой, поэтому при изменении одного, нужно скорректировать остальные, иначе качество промывки упадёт.