Флокулянт Биомикрогели® BMG–X2
- Разработаны для очистки промстоков от широкого спектра загрязнений
- Подходят для обезвоживания, уплотнения осадка и в качестве загустителя
- Аналогичны флокулянтам на основе полиакриламида по механизму действия
Состав, свойства и преимущества
флокулянтов BMG–X2
Отрасли применения флокулянтов BMG–X2
Преимущества закупок флокулянтов у российского производителя НПО БиоМикроГели
- специалисты отдела продаж предоставят специальные условия оптовых закупок моющих средств и сохранят цены на длительный период
- инженеры-технологи НПО Биомикрогели помогут подобрать оптимальную для ваших задач дозировку и состав моющего средства для минимального его расхода при максимальной эффективности
- персональный менеджер сопроводит на всех этапах — от отправки образцов для теста до обмена документами и послепродажной поддержки
- специалисты отдела продаж предоставят специальные условия оптовых закупок моющих средств и сохранят цены на длительный период
- инженеры-технологи НПО Биомикрогели помогут подобрать оптимальную для ваших задач дозировку и состав моющего средства для минимального его расхода при максимальной эффективности
- персональный менеджер сопроводит на всех этапах — от отправки образцов для теста до обмена документами и послепродажной поддержки
Как мы работаем
задачи
образцы
испытания
ОПИ
договор
доставку
Дополнительная информация
Подготовка
Транспортировка и хранение
Технические характеристики
Документация
BMG-Х2 применяется в виде водного рабочего раствора с массовой долей основного вещества от 0,05 до 0,1%.
Для приготовления 0,1% рабочего раствора необходимо в ёмкость, оснащенной мешалкой с частотой вращения от 200 до 400 об/мин залить 999 дм³ водопроводной воды и добавить 1 кг сухого порошка BMG-Х2. Засыпать реагент в воду следует медленно для предотвращения образования труднорастворимых сгустков.
Максимальная периферическая скорость лопасти мешалки не должна превышать 10 м/с, так как в противном случае эффективность высокомолекулярного полимера будут уменьшена вследствие значительного сокращения длины полимерной цепи. Рекомендованное время перемешивания составляет до полного растворения 30-60 минут.
Для подачи водного раствора флокулянта в трубопровод или реактор необходим насос-дозатор плунжерного, мембранного или шнекового типа. Производительность насоса-дозатора подбирается исходя из значений оптимальной дозировки флокулянта. Для подачи в реактор также может быть предусмотрена ручная подача реагента с помощью мерного стакана.
Использовать флокулянт необходимо совместно с Активатором А1, неорганическим коагулянтом на основе алюминия или железа.
Дозирование реагентов необходимо производить перед соответствующим технологическим, очистным оборудованием поочерёдно — сначала коагулянт, далее флокулянт BMG-Х2.
Реагенты следует равномерно распределить в обрабатываемой среде, используя перемешивающее устройство или турбулентный поток. Избегать излишне интенсивного перемешивания для предотвращения разрыва молекул флокулянта и измельчения флоккул.
Подбор оптимальных дозировок флокулянта осуществляется в ходе лабораторных тестов.
Расход BMG-Х2 составляет от 0,1 до 10 г на 1 м³ обрабатываемой воды или шлама.
Для уточнения дозировок BMG-Х2 необходимо провести лабораторные испытания по пробной флокуляции.
Образовавшийся осадок отделяется на стадии флотации, отстаивания и фильтрования.
Техническое моющее средство С-617 применяется в виде рабочих растворов. Концентрации рабочих растворов определяется по степени загрязнения поверхности и составляет от 0,85 до 1,7%.
Читать далееТранспортное наименование продукта: Флокулянт Биомикрогели® BMG–X2. Флокулянты BMG-Х2 не классифицируется как опасный груз по ГОСТ 19433.8.3. Транспортируются в упаковке изготовителя всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозок, действующими на транспорте данного вида.
Флокулянты BMG-Х2 рекомендуется хранить в упаковке изготовителя в крытых складских помещениях в условиях, исключающих попадание в них атмосферных осадков и пыли, защищенных от действия прямых солнечных лучей при относительной влажности не более 75%, при температуре не выше +45 °С и не ниже -20 °С.
Не допускается хранение вблизи открытого огня и отопительных приборов.
Гарантийный срок хранения в заводской упаковке при соблюдении правил транспортировки, хранения — 3 года с даты изготовления.
