Reagen Biomikrorogels^® berhasil memproses pendingin atas nama perusahaan baja internasional

Pabrik metalurgi yang dirujuk dalam artikel ini menguraikan emulsi pendingin bekas dengan penguapan. Metode ini memungkinkan untuk menyuling zat yang terkandung dalam fase cair cairan pendingin, tetapi metode ini boros energi, mahal dan memiliki dampak negatif terhadap lingkungan, memancarkan hingga 2,5 ribu ton CO2 ke atmosfer per tahun.

NPO BioMicroGels menawarkan kepada spesialis pabrik baja untuk menggunakan solusi tipe reaktor untuk netralisasi dan pemrosesan limbah pendingin, menggunakan koagulan BioMicroGels^® BMG-P2, yang memungkinkan distribusi emulsi pendingin yang stabil secara efisien dan ekonomis sesuai spesifikasi yang diperlukan tanpa pemanasan.

Smelter ini termasuk di antara 10 perusahaan pertambangan dan metalurgi yang paling bertanggung jawab terhadap lingkungan di Rusia, menurut World Wildlife Fund (WWF). Oleh karena itu, sasaran yang ditetapkan untuk pabrik cukup ambisius:

• Kepatuhan terhadap standar lingkungan (Konsentrasi maksimum yang diijinkan, lebih lanjut dalam air yang diolah);
• Peningkatan efisiensi pengelolaan limbah;
• Pengurangan limbah yang dikirim untuk dibuang;
• Pengurangan dampak negatif terhadap lingkungan dengan mengurangi emisi CO2.

Karyawan BioMicroGels mengusulkan solusi lengkap untuk netralisasi emulsi pendingin bekas di pabrik percontohan "BMG CL 3". Pabrik untuk netralisasi limbah yang terkontaminasi minyak dari seri "BMG CL" dengan produktivitas dari 6 hingga 60 m.3 /day/hari dirancang untuk netralisasi cairan pendingin-pelumas dan mencakup semua peralatan teknologi yang diperlukan, sistem perpipaan peralatan teknologi dengan katup pemutus dan kontrol, serta perangkat untuk kontrol proses teknologi.

Pabrik percontohan BMG SL 3 digunakan untuk mendemulsifikasi surfaktan dengan mengolah emulsi dengan larutan asam mineral, yang juga menurunkan nilai pH. Enkapsulasi, koagulasi dan flokulasi produk minyak, yaitu transformasi produk minyak ke dalam kondisi tidak larut dalam bentuk lumpur atau lumpur flotasi, terjadi dengan penambahan larutan kerja BMG-P2. Kemudian ada tahap sedimentasi, di mana air dan produk minyak bumi dipisahkan karena perbedaan densitas cairan (tergantung pada komposisi produk minyak bumi dan partikel tersuspensi, mereka tetap berada di dasar atau mengapung). Air dan produk minyak bumi didistribusikan ke dalam wadah yang berbeda. pH kemudian dikembalikan ke pH = 6,5-8,5 yang diperlukan dengan menambahkan larutan alkali.

Volume lumpur adalah 10-12% vol.% (persentase volume) tergantung pada kandungan kontaminan dari pendingin asli, kemudian lumpur dipindahkan ke filter press untuk pengeringan total. Teknologi ini memungkinkan untuk mengurangi volume limbah lebih dari 10 kali lipat dibandingkan dengan volume pendingin awal, dan untuk menerima output hingga 1,0 % limbah dari pendingin awal. Dan lumpur padat dari produk minyak yang sudah diproduksi dikirim untuk dibuang.

Solusi yang diusulkan oleh LSM BioMicroGels memungkinkan untuk mencapai tujuan yang diperlukan yang ditetapkan oleh pekerjaan metalurgi untuk penguraian cairan pendingin:

• Kepatuhan terhadap norma-norma kandungan produk minyak pada pembuangan air yang dimurnikan atau untuk siklus sirkulasi air - tidak lebih dari 20 mg/dm³;
• Pengurangan biaya pembuangan sebanyak 2 kali;
• Pengurangan kuantitas limbah yang terbentuk sebanyak 10 kali dari volume asli pendingin yang masuk menjadi 1,0% vol;
• Penguraian cairan pendingin tanpa pemanasan tambahan pada sistem - penghapusan emisi CO2.

Biomicrogels^®  BMG-P2 secara efektif menangkap minyak mineral dan nabati, minyak dan produk minyak bumi dalam air. Setelah pemisahan campuran air-minyak, air yang telah diolah dapat didaur ulang kembali ke dalam siklus proses, dan lumpur yang dihasilkan setelah pengeringan hanya 0,5-1,0% dari volume cairan pendingin asli. BMG-P2 bekerja dengan baik dengan hampir semua koagulan berdasarkan garam logam polivalen anorganik yang membersihkan air dari padatan tersuspensi, tetapi tidak mencapai standar yang ditetapkan untuk "produk minyak".

Yang paling penting, Biomicrogels koagulan^® BMG-P2 memisahkan bahkan emulsi yang paling membandel sekaligus benar-benar ramah lingkungan. Kombinasi semacam itu dimungkinkan, karena Biomicrogels^® terbuat dari polisakarida, yang diperoleh melalui pemrosesan bahan baku tanaman yang kompleks: bubur bit gula dan kue apel. Pengujian dilakukan sesuai dengan GOST 32509-2013 "Zat aktif permukaan. Metode untuk penentuan biodegradabilitas dalam media berair" mengkonfirmasi biodegradabilitas yang cepat (kelas 1) dan lengkap dari koagulan Biomikrogel^®️ BMG-P2.

Tabel 1: Karakteristik Biomikrogel Koagulan^® BMG-P202-03

Nama indikator	Nilai
Keadaan agregat	Cairan homogen tanpa benda asing
Konsentrasi larutan, %	2
Indeks hidrogen dari larutan berair, Unit pH	4,0-5,0
Viskositas larutan kerja, mPa*s	40,0-50,0
Kepadatan larutan, g/cm3	1,01 - 1,03
Kisaran nilai Hidrogen Operasi, unit pH	2,8 - 8,0
Kisaran suhu pengoperasian, °C	0 - 85

Penentuan dosis optimum dilakukan pada sampel emulsi pendingin bekas dari dua bengkel (gambar 1). Karakteristik sampel ditunjukkan pada tabel 2.

Tabel 2. Karakteristik sampel pendingin emulsi bekas.

Nama indikator	Unit pengukuran	Hasil
		Contoh lokakarya no. 1	Contoh lokakarya no. 2
Produk minyak	mg/dm3	980	1600

Gambar 1: Sampel awal cairan pendingin bekas. Gelas kimia di sebelah kiri adalah sampel cairan pendingin Bengkel No. 1; gelas kimia di sebelah kanan adalah sampel cairan pendingin Workshop 2

Penguraian pendingin dilakukan pada suhu kamar karena koagulan BMG-P202-03, tidak seperti kebanyakan larutan reagen lainnya, tidak memerlukan pemanasan tambahan pada efluen. Sampel pendingin diekspos ke larutan asam encer untuk memecah surfaktan. Reagen kemudian ditambahkan secara berurutan dan dengan pengadukan konstan: koagulan Biomikrogel^® BMG-P202-03 dan Activator-01. Setelah penambahan BMG-P202-03, dekomposisi instan dari sampel emulsi pendingin bekas terjadi dengan pembentukan serpihan mengambang yang besar (Gbr. 2). Proses koagulasi mengakibatkan produk minyak menjadi tidak larut sebagai lumpur.

Gambar 2: Sampel cairan pendingin setelah perlakuan dengan cairan pendingin Biomicrogels^®

Dosis reagen optimal dipilih berdasarkan persyaratan pelanggan untuk kandungan produk minyak dalam air limbah yang diolah. Standar yang diperlukan untuk kandungan produk minyak bumi tidak lebih dari 20 mg/dm³ .

Sampel air yang telah diklarifikasi diserahkan ke laboratorium analitik terakreditasi untuk memastikan kualitas pengolahan. Hasil analisis sampel yang ditransfer ditunjukkan pada Tabel 3.

Tabel 3: Hasil sampel yang sudah dibersihkan

Nama indikator	Unit pengukuran	Hasil
		Contoh lokakarya no. 1	Contoh lokakarya no. 2
Produk minyak bumi	mg/dm3	10,2	16,0
Volume lumpur setelah pengeringan (dari cairan pendingin asli)	% o	1,0	1,0

Kontrol analitis menunjukkan bahwa konsentrasi produk minyak bumi dalam air yang diklarifikasi 20-40% lebih rendah daripada persyaratan pelanggan. Berdasarkan hasil tersebut, disimpulkan bahwa dosis koagulan optimum adalah 150 mg/dm³.

Saat membuang limbah cairan pendingin dan pelumas (cairan pendingin) yang dihasilkan di pabrik metalurgi, penggunaan larutan siap pakai Biomicrogels^®, berdasarkan penggunaan Koagulan BMG-P202-03, memungkinkan untuk menjamin indikator berikut:

• Untuk mengurangi kandungan produk minyak bumi dalam air yang diklarifikasi sebesar 20-40% di bawah standar yang disyaratkan, yang ditetapkan oleh pelanggan - kurang dari 20 mg/dm³;
• Untuk mengurangi volume limbah lebih dari 10 kali volume lumpur yang awalnya terbentuk, hingga nilai 1% vol. dari limbah pendingin yang diterima untuk dibuang;
• Untuk mengurangi biaya pembuangan sebesar 2 kali. Menghilangkan dampak negatif terhadap lingkungan dengan mengurangi emisi karbon dioksida sebesar 2.500 t CO2 per tahun dengan menghindari pemanasan tambahan - penguapan limbah pendingin.

Manfaat memperkenalkan koagulan BMG-P2 ke dalam proses produksi pabrik baja sudah jelas, seperti yang dirangkum oleh Alexander Yagupov, PhD, direktur teknis BioMicroGel: "Pertama, ini berarti mendaur ulang lebih banyak air yang diolah kembali ke dalam siklus air daur ulang untuk sistem pasokan air pabrik. Kedua, pengurangan volume limbah yang ditransfer untuk dibuang. Ketiga, dengan tidak melakukan proses penguapan, konsumsi energi dan CO2 berkurang. Oleh karena itu, aplikasi BMG-P2 sepenuhnya sejalan dengan prinsip-prinsip agenda hijau dan dekarbonisasi industri yang dirumuskan secara global.

Keuntungan ESG menggunakan solusi koagulan BioMicroGel^® BMG-P2 dibandingkan dengan teknologi penguapan cairan pendingin konvensional termasuk tidak adanya emisi gas rumah kaca karena BMG-P2 tetap beroperasi pada rentang suhu yang luas (dari 0°C hingga +85°C), memungkinkan pengolahan air di bawah 10 mg/l yang ramah lingkungan dan lebih ekonomis daripada teknologi daur ulang cairan pendingin suhu tinggi. Tidak adanya pemanasan tambahan pada emulsi, mengurangi biaya energi, serta emisi hidrokarbon dan uap asam ke dalam lingkungan alami. Menurut perkiraan perusahaan, potensi pengurangan emisi gas rumah kaca apabila menggunakan Biomicrogels^® dibandingkan dengan teknologi penguapan adalah 17,8 juta ton CO2 -setara per tahun.

Selain produksi metalurgi, solusi BioMicroGels memungkinkan untuk mengurangi emisi CO2 di semua area (Cakupan 1, Cakupan 2, Cakupan 3) dalam aplikasi seperti pengolahan air limbah industri dari produk minyak dan minyak, penghapusan tumpahan minyak, serta dalam produksi minyak nabati.

Sebagai pengingat, emisi pabrik dibagi menjadi tiga lingkup: Lingkup pertama (Lingkup 1) adalah emisi pabrik langsung dari produksi. Ruang lingkup kedua (Cakupan 2) adalah konsumsi energi. Penting untuk memahami dari sumber mana perusahaan memperoleh energi: pembangkit listrik tenaga batu bara, pembangkit listrik tenaga nuklir, pembangkit listrik tenaga air, dan lain-lain. Lingkup ketiga (Lingkup 3) mencakup seluruh siklus hidup produk: pengadaan bahan baku, pengiriman, penjualan, penggunaan, pembuangan, dan lainnya, yaitu emisi yang tidak secara langsung dapat diatribusikan kepada produsen.

Sumber: https://www.sovmash.com/node/1884