Instalasi tipe reaktor untuk perlakuan pendinginan lubrikan
This plant is designed for cleaning cooling lubricants (cutting fluids) from oil products by treatment with a reagent followed by a filtration process. The plant produces purified water and a low-hazardous sludge.
* If a higher throughput is required, the company can develop a customized solution with several reactors or with vessels of a larger size
Proses pemurnian dimulai dengan destabilisasi fluida pemotongan dalam reaktor oksidasi dengan menurunkan nilai pH-nya dengan larutan aktivator 4A (asam). Emulsi yang didestabilisasi kemudian diolah dengan larutan koagulan Biomicrogel® BMG-P2, aktivator A1 (koagulan), dan aktivator A6 (flokulan). Reagen-reagen ini dicampur menggunakan agotator yang dipasang di dalam reaktor. Reaktor pemisah batch terdiri dari krat logam dan reservoir plastik yang ditempatkan di dalamnya dengan dayung pengaduk yang dipasang di dalamnya. Tangki dibuat dari bahan yang dapat digunakan dalam kondisi berkontak dengan berbagai zat, termasuk kondisi yang agresif. Sebagai hasil dari pemberian sesuai takaran dan pencampuran reagen, produk minyak terikat dan endapan yang sulit larut terbentuk, dan setelah mengendap dipompa ke luar untuk penggunaan selanjutnya. Air yang dijernihkan diproduksi sebagai hasil dari memisahkan fluida pendingin dalam reaktor kemudian dibuang atau dikirim untuk pemurnian selanjutnya. Instalasi mencakup semua perlengkapan teknologi yang diperlukan, rangkaian pipa untuk perlengkapan teknologi dengan katup kendali dan katup penutup yang diperlukan, serta perangkat yang digunakan untuk memonitor dan mengotomatiskan proses teknologi. Jika diperlukan, instalasi dapat dilengkapi dengan instrumen berikut: sensor pH, sensor level, sensor pemisah fase.